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원재료 (POWER)

원재료 (POWDER)
고순도, 고압축성 및 각종 기능성 철계
(순철과 특수 합금철), 청통계, 황통계
스테인레스계 분말을 사용한다.

혼합 (MIXING)

혼합 (MIXING)
고객의 요구에 의해 설계된 분말을
혼합시스템에 의해 균일하게 혼합합니다.

성형 (COMPACTING)

성형 (COMPACTING)
혼합된 분말과 고정도로 제작된 금형을
사용하여 3~7톤/ 세케어센티미터의 압력으로
압축가입하여 제품을 성형합니다.

소결 (SINTERING)

소결 (SINTERING)
성형체를 용융점이하의 온도 (1120℃ ~ 1250℃)로 가스분위기의 전기로에서 가열하여
금속입자의 확산에 의한 결합과 반응에 의하여 각각의 원재료 특성별로 기계적 물성치를 만들어 냅니다.

후공정 (SECONDARY TREATMENT)

후공정 (SECONDARY TREATMENT)
정형 (SIZING) : 정밀금형에 의해 소결품을
재가압하여 치수의 정밀도를 높여줍니다.
기계가공 (MACHING) : 성형공정에서 형성
하기 힘들고 정밀치수를 요구하는 형상부위는
기계가공을 실시합니다.
바렐 (BARRELING),
함유(OIL IMPREGNATION),
도금 (ELECTRO PLATING),
열처리(HEAT TREATMENT)

최종검사 (FINAL INSPECTION)

최종검사 (FINAL INSPECTION)
각 공정간 자주검사에 의해 공정관리가
되며 최종검사는 고도의 정밀한 계측설비에
의해 이루어 지며 완성품에 대해서 품질을
보증합니다.